聚硅氧烷涂料檢測標準
HG/T 4755-2014
◆應用范圍
聚硅氧烷涂料產品主要用于橋梁和機場及機車等交通設施、體育場館和電視塔等公共設施、儲罐和管道等石化設備、石油平臺和電塔架及港機設施等海上建筑以及其他鋼結構表面的裝飾和保護。也可以用于混凝土結構、非鐵材質的金屬等其它表面。
◆標準號
HG/T 4755-2014
◆要求
項目 | 指標 | ||||
容器中狀態 | 攪拌后均勻無硬塊 | ||||
細度a/μm ≤ | 商定 | ||||
不揮發物含量/% ≥ | 75 | ||||
干燥時/h ≤ | 表干 | 2 | |||
實干 | 24 | ||||
漆膜外觀 | 正常 | ||||
基料中硅氧鍵含量（全漆）/% ≥ | 15 | ||||
揮發性有機化合物（VOC）含量/(g/L) ≤ | 390 | ||||
重金屬含量/(mg/kg) ≤ | 鉛（Pb) | 1000 | |||
鎘（Cb) | 100 | ||||
6價鉻(Cr6+) | 1000 | ||||
汞（Hg) | 1000 | ||||
適用期/h（單組分除外） | 商定 | ||||
光澤a60° | 商定 | ||||
鉛筆硬度（擦傷） ≥ | F | ||||
彎曲試驗/mm ≤ | 3 | ||||
耐沖擊性/cm | 50 | ||||
耐磨性（500g.500r)/g ≤ | 0.04 | ||||
附著力（拉開法）/MPa ≥ | 5 | ||||
耐酸性（50g/L H2SO4) | 240h無異常 | ||||
耐堿性（50g/L NaOH) | 240h無異常 | ||||
耐濕冷熱循環性（10次) | 無異常 | ||||
耐濕熱性（3000h) | 不起泡、不生銹、不脫落 | ||||
耐鹽霧性（3000h) | 不起泡、不生銹、不脫落 | ||||
耐人工氣候老化性（3000h) | 白色和淺色b | 變色≤2級，失光≤2級，粉化≤2級，不起泡、不脫落、不開裂 | |||
其他色 | 變色≤3級，失光≤3級，粉化≤2級，不起泡、不脫落、不開裂 | ||||
循環老化試驗（25次） | 粉化≤2級或商定，不起泡、不生銹、不脫落、不開裂 | ||||
◆檢驗方法
◇細度:按GB/T 1724-1979的規定進行。
◇不揮發物含量：按GB/T 1725-2007的規定進行。
◇干燥時間：按按GB/T 1728-1979的規定進行。
◇揮發物有機化合物（VOC)含量：按GB/T 1725-2007的規定進行。
◇基料中硅氧鍵含量（全漆）：試樣經離心分離，取清液部分，將溶劑揮發后，粉碎成粉末。準確稱取一定量的粉末，經梯度灰化除去基料中有機物，灰分即為二氧化硅。由灰粉質量計算基料中硅氧鍵含量。
◇重金屬含量：按GB24408-2009附錄D規定進行。
◇光澤60°：按GB/T9754-2007的規定進行。
◇鉛筆硬度（擦傷）：按GB/T 6739-2006的規定進行。
◇彎曲試驗：按GB/T 6742-2007的規定進行。
◇耐沖擊性：按GB/T 1732-1993的規定進行。
◇耐磨性：按GB/T 1768-2006的規定進行。
◇附著力（拉開法）：按GB/T 5210-2006的規定進行。
◇耐酸性：按GB/T 9274-1998中浸泡法進行。
◇耐堿性：按GB/T 9274-1998中浸泡法進行。
◇耐濕熱性：按GB/T 1740-2007的規定進行。
◇耐鹽霧性：按GB/T 1771-2007的規定進行。
◇耐人工老化性：按GB/T 1865-2009附錄A的規定進行。
◇耐循環老化試驗：按ISO20340:2009附錄A的試驗條件（試板不劃線）。結果的評定按GB/T 1766進行。
◇包裝：按GB/T 13491中一級包裝要求的規定進行。
◇貯存：產品貯存應保證通風、干燥，防止日光直接照射，并應隔絕火源，并應隔絕火源，遠離熱源。產品應根據類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
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